壓力變送器作為工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能穩(wěn)定與否直接關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程的精確控制與安全運(yùn)行。以下是對(duì)壓力變送器常見(jiàn)故障及其解決方案的詳細(xì)分析：

　　一、線路故障

　　1. 現(xiàn)象：計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值異常。

　　2. 原因：線路存在虛接、短接或斷接等問(wèn)題。

　　3. 解決方案：打開(kāi)變送器接線盒，仔細(xì)檢查線路連接情況，采用測(cè)電源、搖絕緣以及量電阻等方法排查故障點(diǎn)，確保線路連接牢固、無(wú)短路或斷路現(xiàn)象。

　　二、變頻干擾

　　1. 現(xiàn)象：變送器不通信甚至出現(xiàn)錯(cuò)誤。

　　2. 原因：多種信號(hào)線之間互相干擾，尤其是動(dòng)力線與信號(hào)線串在同一管道中產(chǎn)生的干擾更為嚴(yán)重。

　　3. 解決方案：增大儀表電纜與動(dòng)力電纜槽架距離，避免兩者相互干擾；若條件允許，可采用屏蔽電纜來(lái)減少電磁干擾的影響。

　　三、引壓管故障

　　1. 引壓管堵塞

　　- 現(xiàn)象：測(cè)量值不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確。

　　- 原因：排放不及時(shí)或者介質(zhì)臟、粘等導(dǎo)致引壓管堵塞。

　　- 解決方案：及時(shí)清理引壓管中的雜質(zhì)和堵塞物，確保介質(zhì)流通順暢；在引壓管前加裝過(guò)濾裝置，防止雜質(zhì)進(jìn)入。

　　2. 引壓管漏氣

　　- 現(xiàn)象：測(cè)量值偏低或不穩(wěn)定。

　　- 原因：變送器接電、截止閥等附件較多，增加了泄漏點(diǎn)。

　　- 解決方案：仔細(xì)檢查引壓管及各個(gè)連接部位，查找漏氣點(diǎn)并進(jìn)行密封處理；更換老化或損壞的密封件。

　　3. 引壓管積液

　　- 現(xiàn)象：測(cè)量精度下降。

　　- 原因：氣體取壓方式不合理或者引壓管安裝錯(cuò)誤造成引壓管積液。

　　- 解決方案：改進(jìn)氣體取壓方式，合理設(shè)計(jì)引壓管的安裝角度和位置，避免積液產(chǎn)生；定期排放引壓管內(nèi)的積液。

　　四、電信號(hào)傳輸故障

　　1. 現(xiàn)象：輸出信號(hào)干擾或衰減。

　　2. 原因：使用或維護(hù)不當(dāng)，如變送器放置位置不當(dāng)導(dǎo)致信號(hào)傳輸距離過(guò)遠(yuǎn)等。

　　3.解決方案：根據(jù)需要增加電纜線的截面積，以降低信號(hào)傳輸過(guò)程中的衰減；確保變送器安裝位置合理，避免信號(hào)傳輸距離過(guò)長(zhǎng)。

　　五、輸出信號(hào)為零

　　1. 現(xiàn)象：變送器無(wú)輸出信號(hào)。

　　2. 原因：管道內(nèi)無(wú)壓力、電源極性接反、電源電壓不足、電子線路板或感壓膜頭損壞等。

　　3. 解決方案：首先檢查管道內(nèi)是否有壓力，然后檢查電源極性是否正確，測(cè)量變送器電源電壓是否符合要求；若電源正常，則檢查電子線路板和感壓膜頭是否損壞，如有損壞需及時(shí)更換。

　　六、加壓力無(wú)反應(yīng)

　　1. 現(xiàn)象：施加壓力后變送器無(wú)輸出變化。

　　2. 原因：取壓管閥門未打開(kāi)、變送器保護(hù)功能跳線開(kāi)關(guān)設(shè)置不當(dāng)、取壓管堵塞、零點(diǎn)和量程設(shè)置錯(cuò)誤等。

　　3. 解決方案：檢查取壓管閥門是否正常開(kāi)啟，確保變送器保護(hù)功能跳線開(kāi)關(guān)設(shè)置正確；清理取壓管中的堵塞物，同時(shí)檢查并調(diào)整變送器的零點(diǎn)和量程設(shè)置。

　　七、壓力變量讀數(shù)偏差

　　1. 現(xiàn)象：測(cè)量的壓力值與實(shí)際值相差較大。

　　2. 原因：取壓管路泄漏、取壓管閥門問(wèn)題、傳感器故障等。

　　3. 解決方案：首先檢查取壓管路是否存在泄漏，若有泄漏則進(jìn)行修復(fù)；接著檢查取壓管上的閥門是否正常工作；若上述均無(wú)問(wèn)題，則考慮傳感器是否損壞，如有必要可更換新的傳感膜頭。

　　八、壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定

　　1. 現(xiàn)象：測(cè)量的壓力值波動(dòng)較大。

　　2. 原因：外界干擾源影響、導(dǎo)壓管泄漏、管道內(nèi)存在雜物、隔離膜片損壞或變形等。

　　3. 解決方案：隔離外界干擾源，檢查導(dǎo)壓管是否泄漏并修復(fù)，清理管道內(nèi)的雜物；同時(shí)檢查隔離膜片是否損壞或變形，如有需要?jiǎng)t進(jìn)行更換。